Az elsődleges, a feldolgozási folyamatot, az fa-műanyag kompozit elemek befolyásolása

Az elsődleges, a feldolgozási folyamatot, az fa-műanyag kompozit elemek befolyásolása

(1) alkotó hőmérséklet

A fő hatása a hőmérséklet a hordó hőmérséklet és a die hőmérséklet. Hordó hőmérséklet hatása van egy versenyügy kompozit anyagok keverési eredményeiről. Alacsony hőmérsékletű vezet egyenetlen plasztifikáló műanyag, nem megfelelő keverés és nehéz mozgás, a keverés test a hordó. Magas hőmérsékletű vezet könnyen romlása műanyag, könnyen égő fa liszt és a dohányzás. A hőmérséklet a hordó a kihúzás alkotó fő hatása van. Alacsony hőmérséklet és a túlzott nyomást a fej teszik nehéz kilök a késztermék, és akkor könnyen formában elzáródása. Magas hőmérsékletű teszi az extrudált termék nem kompakt és a túlzottan magas hőmérséklet. Habzó habosíthatók nélkül extrudálás, amelyek nem alkotnak egy jobb buborék magja, és befolyásolja a késztermék minőségét.

A előfeltétele a gazdag plasztifikáló alacsony hőmérsékleten sajtolt kell elfogadni. Csavar és Nyomásos öntés is alacsony hőmérsékleten sajtolt jellemzőit, úgy, hogy a korlátozó hajó felettes alakzatot és kisebb átmérőjű. A szakaszban kell Hűtős 165 C alatt, a zsugorodás szakasz és a szakasz homogenizálás 160-180 C között, és a die die meg kell állapítani és 160 c alatt

(2) a csavar sebesség

Csavar sebesség extrudálás hab hatása elsősorban a következő szempontok nyilvánul meg: először is, a nagyobb csavar sebesség, annál nagyobb a nyomás az extruder, és majd az jobban szolgálja a nukleidos, több magvas buborékok, és minél magasabb a habzó arány. Azonban ha a nyomás túl magas, a fejlesztési magvas habok visszafogott, habok; bőséges fejlődést befolyásoló Másodszor a magasabb csavar sebessége, annál erősebb a nyírási hatás, annál könnyebb a habok egyesítése vagy kiváló, ha a nyíró hatás túl erős, a hab minőségét és összetételét az alacsony sűrűségű hab műanyagból érintő Harmadszor a csavar sebesség túl magas vagy túl alacsony, gyártás a marad idő, túl rövid vagy túl hosszú, könnyen fordul elő a korai habzó vagy habzó ügynök differenciálás nem elegendő. Az ilyen jelenségek befolyásolják az átlagos pontos sejt szerkezete. Ezért azzal a feltétellel, hogy az egyéb tényezők változatlanok maradnak, a csavar sebesség egy optimális értéke van, általában 12-18 r/perc között.

(3) a kihúzás nyomás

Extrudálás nyomás hiánya durva megjelenés és alacsony erő, a késztermék eredményez. Nagyobb extrudálás nyomás, nem csak a ellenőrizni a gázt tartalmazó olvad a die nem hab korábban, de az is, hogy a nyomás különbség a die felület nagyobb, és majd, hogy a nyomás csökken a sebesség magasabb, amely elősegíti a buborék Nukleáció, a száma nucleated buborékok nőtt, és a habzó aránya szintén nőtt, ez kedvez a megszerzése a átlagos pontos buborék szerkezet. Azonban nagy extrúziós nyomás hatással van a sejtek kialakulása. Annak érdekében, hogy megfelelő die nyomás, csavaros sebesség fej hőmérséklet és meghalni alakja lehet beállítani.